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质量管理体系,贯穿产品的全生命周期

质保体系由总经理任命总工为质保工程师,下设12个分体系,任命了相应的质量责任工程师,质量体系有65个控制环节,82个控制点,形成了一个较完整的质保体系并严格贯彻执行。

原材料管控

供货商评定与材料进场检

书面评定:对采购部门提供的拟供货单位的书面资料,进行评定认可。
       现场验证:书面评定通过后,质管办组织相关责任师、工艺人员组成现场评价小组,对其质量保证能力及产品性能现场评价并予以记录。
       主要检验项目:
对进场钢材、焊条等材料进行入场检验,检验项目主要包括:表面质量和尺寸偏差、化学成分分析、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、超声波检验、熔敷金属化学成分分析等。拒绝任何不合格产品。

原材料的管理

对各类材料进行身份编码管理,“材料领用单”需经相关工序质检员审核签字后出库。

       焊材经长时间高温烘干,“焊材领用单”需经相关工序质检员审核签字,到焊材二级库领取烘干合格的焊材,使用前质检员应对焊材进行核对,拒绝未达标焊材出库使用。

各类配件选用国内外知名产品。

       燃烧器:欧美原装进口品牌/国产知名品牌,锅炉前墙预留螺栓孔根据客户订货设备进行预留。

       风机:进口/国产优质助燃风机、鼓引风机等

       电加热管:选用国产优质SUS304电解热管,法兰连接,成品出厂。

       电控元件:根据设备基本控制需求,以及客户订货需求,配备电工系统,电控元件均为知名品牌CCC认证产品。      

车间生产

原材料加工

包括下料切割、坡口加工、卷板、割边、钻扩孔、弯管、组对等工序。
     
       先进的数控制造设备,科学的流水线管理,各部件复查检验,保证各配件质量。
 

焊接

我公司采用埋弧自动焊、氩弧焊和二氧化碳气体保护焊对受压件和非受压件之间所形成的环缝、纵缝和角焊缝进行试焊。

       半成品加工、各部位施焊,严格按照焊接作业指导书及厂标进行,焊接工业质保工程师轮班巡检,保证焊缝质量。
 

质量检验

无损探伤及力学性能试验

     X射线、超声波等多种检测仪器,对焊缝的进行物相分析、晶体结构分析、织构分析,晶胞参数、结晶度、晶型含量等的测定,确保焊缝质量100%合格。
     力学性能试验,保证材料的焊接性能及产品所使用材料的材质都达到国家标准规定。

水压试验

       水压试验:水压试验是检测受压元件强度和密封性的一道重工序,也是全面检测锅炉运行安全性的关键步骤。本工序必须接受质量技术监督局锅检所的停点检测,我公司水压试验一次合格率100%,保证用户使用方快锅炉绝对安全。

工厂测试

工厂测试


测试工序是完成产品出厂前进行一次模拟性能测试。
     
       本工序也是我公司在检验产品最终性能质量的一道最重要的工序。
     
       该工序可保证每一锅炉的运行参数符合设计需求,使用锅炉更具有安全性和可靠性,并给以后锅炉改进提供可靠的参数数据。

安装施工

优化设计

工程技术工程师具备多年的锅炉房设计、安装经验,为您提供锅炉房设计方案,并更具客户实际情况,将设计图纸进行深化形成热机、电气、结构等专业施工图纸,确保锅炉房系统与各设备项匹配。

安装施工

各分公司、办事处专业的施工队伍为您提供锅炉房安装服务,施工质量优异,锅炉房整体效果舒适美观。
       或根据建设单位需求,提供相应安装技术指导。
 

调试培训

驻场调试

调试工程师驻场调试,系统试运行时间不少于24小时,确保各设备及整体系统运行稳定可靠。

专业化培训

培训讲师均具备热工、机械、电子电器等多类专业知识,具有丰富的锅炉运维及维保经验,并根据不同的设备及系统制定培训大纲,知识理论+实践操作,为客户的司炉人员、技术人员提供专业培训。

售后服务

终身负责

对设备及施工质量终身负责,定期巡检。各地办事处均设有配备配件库,专业维修人员让您在质保期内外均可享受24小时应急服务。
       售后服务部提供锅炉定期维保服务,确保设备按期得到正确的保养,延长设备使用寿命。